Verarbeitungsmethoden von Granit vom Block bis zum fertigen Produkt

Es gibt viele Methoden und Arten der Granitverarbeitung, aber es gibt eine Reihe einzigartiger Methoden für die Granitverarbeitung. Hier finden Sie eine Zusammenfassung aller Bearbeitungsmethoden in der Granitsteinbearbeitung.

Es gibt viele Methoden und Arten der Granitverarbeitung, aber es gibt eine Reihe einzigartiger Methoden für die Granitverarbeitung. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung aller Bearbeitungsmethoden bei der Bearbeitung von Granitsteinen.

Obwohl Granit weit verbreitet ist und in unserem täglichen Leben eine breite Palette von Produkten aufweist. Es gibt viele Arten von Granitprodukten, wie z. B. Pflastersteine, zugeschnittene Fliesen, Würfel, Arbeitsplatten, Fensterbänke, Treppen, Kopfsteinpflaster, Bogenplatten, Ecken, Linien usw. Die Art und Weise der Bearbeitung von Granit ist nicht kompliziert, die grundlegenden Bearbeitungsmethoden, die wir haben, sind: Sägen, Schneiden, Schleifen und Polieren, Schneiden, Meißeln, Brennen sowie Inspektion und Reparatur.

1. Sägebearbeitung

Beim Sägen werden Granitblöcke mit einer Steinsägemaschine in grobe Platten (im Allgemeinen 20 mm, 30 mm oder 10 mm Dicke) oder Halbzeuge in Form von Streifen oder Blöcken geschnitten. Auf diese Weise hat der Grobbearbeitungsprozess und die Qualität der Blöcke einen großen Einfluss auf die Endrate der Blöcke, und das ist der Faktor für die guten Vorteile für ein Unternehmen. Die Hauptverarbeitungsausrüstung im Sägeprozess ist eine Gatter- und Seilsägen-Schneidemaschine, eine Diamant-Schneidemaschine, eine CNC-Schneidemaschine usw.

2. Schleifen und Polieren

Der Zweck des Schleifens und Polierens besteht darin, die gesägte Rohplatte weiter zu bearbeiten, damit ihre Dicke, Ebenheit und Poliergrad den Anforderungen entsprechen. Dieser Prozess erfordert in den ersten Schritten grobes Schleifen und Nivellieren und wird dann nach und nach halb-geschliffen, fein geschliffen, fein geschliffen und poliert, um die Farbe und Textur des Granits vollständig zur Geltung zu bringen. Die wichtigsten Verarbeitungsgeräte sind: aktive Mehrkopf-Kontinuierschleifmaschine, Diamant-Nivelliermaschine, Brückenschleifmaschine, Scheibenschleifmaschine, umgekehrte Grobschleifmaschine, Handschleifmaschine.

3. Zuschnitt-zu-Verarbeitung

Beim Schneidvorgang werden Rohplatten oder polierte Platten mit einer Brückenschneidemaschine gemäß den erforderlichen Spezifikationen und Abmessungen geschnitten. Die primäre Bearbeitungsausrüstung ist ein Längs-Mehrfachsägeblattschneider, ein Querschneider, ein Infrarot-Brückenschneider, ein Auslegerschneider, ein Handschneider usw.

4. Meißeln und Bearbeiten

Das Meißeln ist eine traditionelle Bearbeitungsmethode. Nach dem Meißeln, Hacken, Besäumen, Polieren und anderen Verfahren werden die Rohplatten zum gewünschten Produkt verarbeitet. Die Oberfläche kann ananasförmig, gemeißelt, gehämmert, naturgespalten, mit Pilzsteinen usw. sein. Beim Meißeln werden hauptsächlich manuelle Bearbeitungen wie Hämmer, Äxte, Meißel usw. verwendet. Einige Bearbeitungsprozesse können jedoch durch maschinelle Bearbeitung abgeschlossen werden. Die Hauptausrüstung besteht aus einer Steinspaltmaschine, einer Steinhämmermaschine, einer automatischen Hammermeißelmaschine, einer automatischen Sandstrahlmaschine und so weiter.

5. Flammverarbeitung

Die Flammbearbeitung wird auch Feuerbearbeitung oder thermische Bearbeitung genannt. Es nutzt den Unterschied in den Wärmeausdehnungskoeffizienten verschiedener Mineralpartikel, aus denen Granit besteht. Durch das Flammspritzen dehnen sich einige Partikel auf der Oberfläche aus und brechen ab, wodurch wellenförmige, raue Oberflächenstrukturen entstehen.. . Diese Granitplatten mit rauer-Oberfläche eignen sich sehr gut für die Bodendekoration an nassen und rutschigen Orten sowie für die Wanddekoration im Freien. Die Hauptausrüstung ist die Granitbrennmaschine.

6. Hilfsverarbeitung

Die Hilfsbearbeitung umfasst das Anfasen, Bohren von Löchern, das Ausschneiden von Senken, das Schneiden von Ankerlöchern, das Polieren von Kanten usw. des geschnittenen und polierten Steins nach Bedarf. Zu den Hauptbearbeitungsgeräten gehören aktive Kantenschleif- und Anfasmaschinen, Profiliermaschinen, Bohrmaschinen, Handpoliermaschinen usw.

7. Inspektion und Reparatur

Natürlicher Granit weist zwangsläufig Fehler wie Risse und Löcher auf, und es ist unvermeidlich, dass im Verarbeitungsprozess einige kleine Mängel auftreten. Daher müssen alle Granitprodukte nach Abschluss der Verarbeitung überprüft werden. Zur Inspektion müssen sie gereinigt und anschließend vollständig getrocknet werden. Dann werden die qualifizierten Produkte verpackt und eingelagert, und die unqualifizierten Produkte sollten zuerst herausgesucht werden. Wenn die Anforderungen der Bestellung erfüllt werden, können einige Granitprodukte mit geringfügigen Mängeln repariert werden, z. B. können Laminierungen und Reparaturen durchgeführt werden, um die Ausschussrate zu reduzieren. Bei Inspektionen und Reparaturen handelt es sich in der Regel um manuelle Vorgänge, in einigen fortschrittlichen Verarbeitungs- und Produktionslinien werden jedoch aktive kontinuierliche Blas- und Reparaturlufttrockner eingesetzt.

Oben sind alle Verarbeitungsmethoden für Granit vom Block bis zum fertigen Produkt aufgeführt.